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封头点压成形的压制操作方法

        封头在压制时压方的选择应先试压,后用样板检查来确定较合适的压力值,一般应根据所使用压力机的额定压下力来考虑。此球瓣压制用1200t液压机,当表压为100kg/mm2时;作用力为500t,经试压后表压为在90~120kg/mm,即作用力为450~600t。为减少移动板料次数,提高效率,压制顺序是从边缘开始逐步移动点压。
        根据材料和压制经验,一般压制两三遍即可成形。压制中每移动一次的距离不要太大,一般在100mm左右。压制一遍后用样板检查球瓣的纵横方向，因为对同一材质的材料,它的轧制纤维方向与成形弹性有关,顺轧制纤维方向成形较好,垂直轧制纤维方向成形反弹较大。所以一遍压制完后用样板检查工件顺纤维方向曲率较小，垂直纤维方向曲率较大。所以在二遍压制时,就应该在垂直纤维方向移动时距离减小，压点加密。一般在二遍压制后基本成形,再用样板检查进行局部点的修压，局部修整时可换用半径较小的凸模点压，掌握合适的压力就可达到很好的成形质量。
        同时，我厂家也是一家生产锥形封头及各种型号封头的厂家，如有产品的需要，可电话进行咨询。
 

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