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椭圆封头成型过程中的控制要求

         椭圆封头成型过程中按以下要求进行控制：
         (1)检查来料料片的厚度、尺寸大小是否与下料工艺相符，检查表面质量，对坯料进行100%UT检测，如有问题及时通知解决。
         (2)去除料片四周的毛刺、飞溅和熔渣，并且修磨料片边缘棱角，以免后续加工时损伤工装模具和料片。顶圆板冷压前对复层进行贴纸保护。
         (3)按椭圆封头的分带数量以及位置制作1/12瓣专用瓜瓣压制模具，以及顶圆球片模具。上、下模打磨光滑，去除棱角和毛刺。
         (4)压制设备：3000t压片机和12500t油压机。
         (5)制作一带瓜瓣1/12瓣立体样板和顶
         (6)一带加热工艺：料片入炉≤400℃，升速≤150℃/h,保温温度620～640℃，保温时间(90～100)min，出炉压制。
         (7)用立体样板检测，四周间隙≤3mm，如有不合格瓜瓣需要进行二次冷校形。顶圆板用单样板检测。
         (8)按要求划坡口加工线，划检查线。
         (9)沿坡口线先采用碳弧气刨去掉复合面后，采用半自动火焰切割机制作坡口(切割前需预热≥150℃)，并清理修磨坡口表面，对坡口尺寸进行检查，坡口表面进行100%PT或MT检测。
         (10)预组装：在组装平台上按预组图进行组对，之后合拢的一块瓜瓣应根据其他几块组装后的尺寸再作调整，顶圆应三块板在下面预组成整圆后，再与瓜瓣进行组装。拼装时，需要点焊的部位须对点焊部位50mm范围内预热≥150℃，且点焊应在基层进行，焊条牌号R307，焊疤去除后应对该处做MT检测。
         (11)根据预组装情况进行编号，后期按预组装编号进行装焊。
         (12)参照GB/T25198—2010和图纸技术要求进行验收。

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